郑州市鑫源机械制造有限公司

风选粉碎机误区：清洗设备时，要等设备完全干燥后才开机运作。

在清洗中药粉碎机污垢时，无论是表面的还是内部的， 清洗过后就开始运作了，里面的水流会产生强大的流动力，这样使得该产品内部的污垢大量的脱落且由于水的快速流动而不易再次附着在上面超微粉碎机，效果也是非常的理想。用清水清理干净，进行相关的干燥工作，以免水分遗留时间过长造成不必要的损失。

郑州市鑫源机械制造有限公司专业致力于风选粉碎机的研发与！针对不同的物料，不同的细度，鑫源机械厂总能提供适合您的风选粉碎机。鑫源机械厂拥有各种风选式粉碎机的样机，客户可以携带物料前来免费试机!

我们根据客户的物料，产量和细度等要求，对风选粉碎机进行选型，然后确定价格。小型风选粉碎机价格一般5000-35000元不等，根据型号而定。欢迎广大客户选购!

有一部分物料由于具有两个特性，使得制粉加工难度加大。主要特性是吸水性和升温溶化性，这两个特性主要鉴于一些化工原料涡流粉碎机，如果二者兼具时，那么很难选到合适的制粉设备。现在举例一些物料，例如酚醛树脂、聚乙烯、氯化钠、火碱等等，这几种原料酚醛树脂和聚乙烯属于温升融化类别的，当温度达到一定的程度，酚醛树脂就会发粘，聚乙烯就会融化，这样的话在温升的情况下就无法进行正常的生产。鑫源机械有两款设备供二者进行选择，雷蒙磨适合加工酚醛树脂，市场已得到生产和验证，聚乙烯采用风选粉碎机可以加工粉末，并且也已经得到市场的验证。

超细粉碎机故障解析

如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。

生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工。

如何让超细碎机使用起来更加美妙

在停机前先停止送料，待超细粉碎机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

当物料由加料斗进入机腔内，使进入超细粉碎机的机腔，物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。

超细粉碎机主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，设备寿命长，使用者在具体操作的时候也很安全可靠，维修维护方便快捷。使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。

风选粉碎机的混合粉碎法

混合粉(又称共研法)中某些性质及硬度相似的药材可混合在一起共同粉碎，这样既可避免一些黏性药材单独粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎与混合的操作同时进行，故省时省工，提高生产效率，中药制剂的粉碎多采用此法。

一般无特殊胶质、黏性或挥发性、油脂较多的药材均可用共研法。对含有粘液质、糖分或胶脂等成分较多的药材，如牛膝、桂圆肉、五味子、黄精、玉竹、天冬、麦冬等可采用串料法粉碎，即粉碎时将其他药材共研成粉末，然后陆续掺入黏性药料，共研成块状或颗粒状，于60°C以下充分干燥后在进行粉碎。

对含有油脂较多的药料，如桃仁、枣仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即将其他药材共研成细粉，再将含油脂性药材研成糊状，然后把其他药粉分次掺入，使药粉及时将油吸出，以便粉碎和过筛。