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雷蒙磨可以称为风选粉碎机

我们解读一下风选粉碎机的意思，顾名思义风选粉碎机既是粉碎+风选，粉碎之后的粉末经风机风选之后收集起来，这样一个风选粉碎的过程便是风选粉碎机的流程。雷蒙磨粉碎过程：铲刀铲起物料，送到磨辊与磨环之间，磨辊旋转产生的离心力而达到粉碎物料的目的。

风选粉碎机出现噪音的原因

风选粉碎机在使用过程中，如果铁体碰撞损伤过程正常噪音是不可避免的超微粉碎机，锤捣打料和在一定时间的使用后，噪声就需要及时检查设备故障调查的突然增加，这些原因可能导致噪声增加的。粉碎机使用过程中的噪声太大，解决窍门。

当然不一定是机器有疑问的噪声，机械噪声有时也是一种正常现象，一般在75分贝时，是由于噪声，如果显着，从机器运转时间，停机检查噪声，形成的主要原因是因为在破坏过程的噪声由于身体有所松动的螺钉形成构件失稳，其次由于过少或过多的材料不能被完全破坏，充电，如果上面的问题还没有处理可以在内部锤打开机器（腔锤）检查螺杆元件。

风选粉碎机不出粉的原因有三个：

一、风选粉碎机的主机反转涡流粉碎机。

二、风选粉碎机的风机反转或者风机的风门关闭。

三、风选粉碎机的风机后置，旋风收粉器没有安装闭风器。

这三个原因归根结底是风选系统没有正常运行，只有正确的操作风选粉碎机，合理配置风选粉碎机安装顺序，才能正常使用风选粉碎机，风选粉碎机故障处理。

风选粉碎机误区：设备不需要固定。

粉碎机使用时若不加固定，易造成生产安全问题。所以，要将中小型粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

风选粉碎机的工作原理主要是风选和粉碎

不出粉的原因主要有两种，一种粉碎装置出现问题，二种是风选装置出现问题。

粉碎装置出现问题主要是因为粉碎机内部无法制粉，或者无法制成细粉，导致很多粗料从分离器重新返回，而细粉无法磨出，这样需要检查打板装置，是否磨损，或者挡塞位置间隙过大等。

风选装置出现问题主要是因为风机无法正常运行，或者风机反转，风门松动导致风门关闭，没有风量和风压就会不出粉。

风选粉碎机的冷却装置

风选粉碎机加水冷装置防止物料被过分氧化，有一些物料很容易就被风化，尤其是加工成粉末以后，其氧化的时间会大大缩短，这样就影响了物料的性质，氮气是惰性气体的一种，可以起到防止氧化的作用。

防止易ran易bao粉体产生粉尘。这一个原因主要指的是硫磺等特殊的物料，充入液氮可以大大降低爆的可能性。

风选粉碎机是可以充入液氮的，但是这种工作方式的成本也是很高的，因为液氮是源源不断的在消耗，并且液氮的成本也是很高的，这种风选粉碎机加工方式只适用于附加值较高的物料。

提高风选粉碎机技术可从哪些方面入手

随着技术的发展，风选粉碎机不断更新换代，且随着制药行业的要求而发生改进。目前，风选粉体在行业中占据很大的份额，风选粉体粉碎机可以满足粉体、超细的需求。风选粉碎机需不断提高，不断改进和发展。超微粉碎机的技术发展应集中在以下几个方面：

1、开发与风选粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。风选粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、分级设备是风选粉碎技术发展的关键。

2、风选粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型风选粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。设备与工艺研究开发一体化。

3、开发多功能风选粉碎设备。例如，将超微粉碎和干燥等工序结合、风选粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与风选粉碎技术相结合等，都可以扩大风选粉碎技术的应用范围。

4、开发研究与风选粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超微粉碎技术密切相关。

超细粉碎机常见故障及排除方法

超细粉碎机具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药的卫生和损耗小等优点。

超细粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成v的整体振动。

超细粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。