郑州市鑫源机械制造有限公司

风选粉碎机整机细度调整

1、调节风帽高低：在分离器内芯管上端装有程可升降的风帽，风帽降低，细度开高:反之，细度相应降低。如果成品细度要求较低，可去掉风帽进行调试。

2、风量调节：在引风机进风直管处装风量调节器，风量小，细度高气流超微粉碎机。但应注意风量过小时容易从分离器回料口外喷粉超微粉碎机，应适当调整。

3、主机风叶调整：如果风量已调到低，细度仍达不到指标，这时可将主机风扇上的风叶减少至3片或2片，使主机风量减少，增加物料在机内的粉碎时间。

打粉机的种类很多，主要有风选粉碎机和雷蒙磨粉机。

郑州市鑫源机械制造有限公司专业生产打粉机，可以将各种物料制成粉末，并且粉末的细度也是可以根据客户的要求而进行调节。打粉机之风选粉碎机介绍：风选粉碎机的工作过程主要是粉碎+风选。

雷蒙磨属于广义上的风选粉碎机

雷蒙磨风选过程：物料研磨后，风机将吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨涡流粉碎机，细度合乎规格的，随风流通进入大旋风收集器，收集后经出粉管排出，即为成品。风流通由大旋风器上端的回风管回入风机，风路是循环的并且在负压状态下流动，由于物料中所含的水份在研磨室蒸发，产生气体，导致循环风路的风量增加，多余的风量经风机与主机中间的废气箱排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

提高风选粉碎机技术可从哪些方面入手

随着技术的发展，风选粉碎机不断更新换代，且随着制药行业的要求而发生改进。目前，风选粉体在行业中占据很大的份额，风选粉体粉碎机可以满足粉体、超细的需求。风选粉碎机需不断提高，不断改进和发展。超微粉碎机的技术发展应集中在以下几个方面：

1、开发与风选粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。风选粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、分级设备是风选粉碎技术发展的关键。

2、风选粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型风选粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。设备与工艺研究开发一体化。

3、开发多功能风选粉碎设备。例如，将超微粉碎和干燥等工序结合、风选粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与风选粉碎技术相结合等，都可以扩大风选粉碎技术的应用范围。

4、开发研究与风选粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超微粉碎技术密切相关。

如何选择风选粉碎机？

首先你要粉碎什么原料，粉碎细度要求多少，原料有多大块，含水量是多少，是否温升融化，是否具有吸水性，是否具有腐蚀性，是否具有毒性等等，这些种种因素决定着你要选择什么样的粉碎机或者破碎机。

举个例子吧，有个企业他在生产塑料颗粒的时候，有些塑料颗粒产生了粘聚和结团，这大大影响了下一道工序的进行，此时根据综合考虑建议他采用卧式锤片式粉碎机，转速不用太高，功率不用太大，这款鑫源机械专门为他定制的粉碎机令他非常满意，效率非常的高，并且产生的费用非常的低。鑫源机械面对每一个粉碎工艺都会进行独立的分析和设计，在众多成熟产品进行择一改进，进而达到客户的使用效果。

超细粉碎机如何来进行正确拆卸？

其正确的步骤是：

清扫：关闭设备总电源，然后使用毛刷将机器内的残留粉尘给清除掉，注意要逐层清扫才行。

拆除加料斗：先将底座上的四个螺栓进行拆除，然后取下加料斗。

拆除筛网：打开粉碎机门，然后取出筛网。

拆除活动齿轮：先松开紧固螺母，然后使得活动齿轮与主机轴进行分离。之后，则是取下活动齿轮，并安全放置。

拆除固定齿轮：拆下螺丝，再取下固定齿轮。

超细粉碎机进风口的作用，其主要是来冷却物料，以及冲刷筛孔筛面，以便能够提高粉碎机的粉碎效率。

超细粉碎机停机时应按以下顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

气流超细粉碎机

我们这款气流粉碎机的材料有碳钢材质的，也有不锈钢材质的。可以根据客户对碎粉物料的自身要求来定制。气流式粉碎机是通过高速旋转的气流，让加入的物料通过自身的碰撞来完成超微粉碎的，物料再进入气流粉碎机前要经过粗碎机进行一个粗碎，再进入到气流粉碎机的粉碎腔体内的。

我们可以通过调节气压，进料的快慢来生产出合适细度的超细粉末。细度可以达到4000-6000目以上。而且产量高，细度高气流超微粉碎机。这样生产出来的中药超细粉就可以制成小袋，即用即服，达到吸收效果好，中药的效果利用率高等特点。缩短了传统的漫长煎药的时间。更是使中药超细粉达到了理想的效果。

气流粉碎机不仅可以针对中药进行超微粉碎，也可以对一些较大硬度的材料，像金刚石，刚玉等矿物质材料进行超微粉碎，也可以对一些特殊材料比如石墨，电池材料，陶瓷色釉等进行超微粉碎，都可达到理想效果。