气流式超微粉碎机_气流式超微粉碎机图片

2024-10-31 08:10:44

风选粉碎机的工作原理是粉碎加风选。其细度的调节主要分为三个部分:风帽调节、挡塞调节、风量调节。风帽调节:风帽置于风选粉碎机主机上方的分离器内,风帽的高低决定着反料所产生弹性力,从而和风机的引风粘合力产

风选粉碎机的工作原理是粉碎加风选。其细度的调节主要分为三个部分:风帽调节、挡塞调节、风量调节。

风帽调节:风帽置于风选粉碎机主机上方的分离器内,风帽的高低决定着反料所产生弹性力,从而和风机的引风粘合力产生对拽,风帽调高的话风机引力会强于颗粒反弹力,颗粒经风机吹走,即细度为粗。反之气流式超微粉碎机,风帽调低风机引力会低于颗粒反弹力超微粉碎机,颗粒经回料嘴返回主机,即细度为细。

挡塞调节:风选粉碎机主机内部中间,即粉碎室和鼓风室中间设有挡塞,左右可以灵活调动,挡塞和锥形中腰形成半封闭截挡结构,挡塞向粉碎室方向,间隙变大则出料变粗,反之气流式超微粉碎机挡塞向鼓风室方向,间隙变小则出料变细。

小型风选粉碎机使用误区大揭秘

机器正确的使用方法,可以减少操作误区,不仅可以延长机械的使用寿命,而且可以更好的制造出符合要求的产品,保证安全生产、生产。

误区一:我不懂技术,厂家技术人员帮我安装的肯定就是好的涡流粉碎机

一般情况下,设备出厂前都会做好调试,但仍存在运输和安装过程中出现问题的可能性。所以,在中药粉碎机安装完后,要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适,防止安全生产隐患。

鑫源机械是郑州机械市场一个典型的产业化代表,从早的集体共有变为私人承包,经历了市场经济的冲击和洗礼。在时代浪潮和科技发展的前端,鑫源机械不甘示弱,始终将鑫源品质贯彻到每个细节。

鑫源粉碎机型号齐全,质量稳定,更重要的是鑫源售后服务完善,想客户所想,急客户所急,得到的不只是口碑,是每一个鑫源人的欣慰和自豪!

超细粉碎机

系列超细粉碎机组是公司引进消化德国公司产品的优点,根据粉碎工程的要求而设计研制而成的新一代超细粉碎设备。该机具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、、外形美观、使用灵活、占地面积小、适用范围广、清理打扫方便、无粉尘飞扬等特点。本机包括主机、辅机、电箱三部分,并由相应管道连接为一整体。

辅机分为旋风器和滤袋除尘器,也可按用户要求设计制造二者连体式结构。主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级,无筛无网,可对制品粒度进行任意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎,再由风级器把合格的细度分级出来,由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料,粉尘回收到滤袋除尘器里。

试用范围:超细粉碎机组对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质具理想效果。与国内其它机型相比,制品粒度分布均匀且分布范围窄小,制品温升低,特别适用化工、于食糖、塑料粉末、中药、脱脂大豆、鱼粉、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎,是物料超细粉碎的理想设备。

超细粉碎机是常用的超细粉碎设备之一,广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎,具有如下特点,产品细度均与,粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大、分散性好。产品受污染少,因为超细破碎机是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎,粉碎腔体对产品的污染少,因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品,因为超细粉碎机以压缩空气为动力,压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低,所以工作过程中不会产生大量的热。更多相关知识,可以与本公司联系。

如何购买超细粉碎机?

一个好的超微超细粉碎机具有以下特点:

1、使用药材使不锈钢材质,符合GMP要求,生产过程全封闭,无粉尘外溢,材料无损。

2、磨削温度低,无冷却系统连续运行的条件下,粉末温度生产不超过50度。有特殊要求的客户,我们可以在较低温度下配置系统,^低温度可以达到零下35度。

3、对于任何纤维状、高韧性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的细胞壁材料的断裂,破壁率达到95%。

4、加入水、酒精或其他液体进行湿磨,或进入气体保护破碎。

5、破碎率为,几乎没有磨损。

超细磨的加工对象适应性强,适用范围较广,品种多,功能差异大,各种中药可用于差异较大;配合细胞级微粉的某些工艺措施,可以破碎动物药,矿物药,韧性,脆性,高硬度,低硬度,大量纤维,高含油量,高含糖量等。

降低超微超细粉碎机的振动和噪声

振动和噪声危害操作者身体健康,加快零部件失效,降低机器的使用寿命和生产效率,因此,必须将机器的振动量控制在其允许的范围之内。超微超细粉碎机如其他高速旋转机械一样,既存在静态不平衡问题,也存在旋转工况下的动态不平衡问题,这不可避免会产生振动和噪声,从而对超微超细粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能及工作环境带来不利影响。

一些工厂为了降低噪声,采用隔声罩、减振器、消声器等措施,虽然取得了一定的效果,但毕竟是一种被动措施,因此^合理的方法是在保证机械经济性能指标的前提下,在制造的初始阶段就采取工艺优化来降低振动和噪声,把其控制在允许的限度以内。

我们可以针对噪声产生的原因,提出解决方法:

1、各转动部件加润滑油,若轴承与轴错位,则调整;轴承磨损,则更换轴承;

2、粉碎过程产热现象也会产生噪声,可以采取粉碎室配水冷却夹套降温;

3、在粉碎间风口处,安装消声器;

4、对设备进行减振处理,如用减振垫。

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