郑州市鑫源机械制造有限公司

风选粉碎机不出粉的原因有三个：

一、风选粉碎机的主机反转。

二、风选粉碎机的风机反转或者风机的风门关闭。

三、风选粉碎机的风机后置，旋风收粉器没有安装闭风器中药超微粉碎机。

这三个原因归根结底是风选系统没有正常运行超微粉碎机，只有正确的操作风选粉碎机，合理配置风选粉碎机安装顺序，才能正常使用风选粉碎机，风选粉碎机故障处理。

风选粉碎机误区：设备不需要固定。

粉碎机使用时若不加固定，易造成生产安全问题。所以，要将中小型粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

超细粉碎机工作原理

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动涡流粉碎机，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

粉碎方法

磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。

粉碎机的强烈振动原因分析

主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可等到粉碎机停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，主机使相应两组重量之差少于5克。检修装配中锤片安装错误。视频光端机锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

超微超细粉碎机，适用于各种脆性材料

适用于各种脆性材料的辣椒粉超微超细粉碎机，可在同一系统内完成辣椒粉的研磨、分离及成品的制作。

1.内置分离机构，防止过度研磨。

2.通过调节分级轮的速度或通过调节鼓风机的强度，能够产生所需尺寸的均匀颗粒。

3.吹制能力强，自冷性强，适用于热敏性物料的研磨。

4.根据被研磨材料的硬度使用不同的研磨附件/装置;不同类型的材料（合金碳钢、不锈钢、陶瓷等）可用于超微超细粉碎机的内衬和产品提取系统，满足不同行业的需求。

5.提供手动和可编程自动控制机器。

粉碎机使用,粉碎机运作

粉碎机是一种机器，旨在将大块岩石减少为较小的岩石，砾石或岩石粉尘。粉碎机可以用来减小废料的尺寸或改变其形状，以便它们可以更容易地处理或回收，或者减小原料的固体混合物的尺寸（如在岩石矿石中），从而碎块可以区分不同的组成，粉碎是通过由分子构成的材料将机械优势放大的力传递的过程，所述材料比结合在一起的材料更强烈地结合在一起并抵抗变形。

粉碎装置在两个平行或相切的固体表面之间夹持材料，并施加足够的力将表面结合在一起以在被粉碎的材料内产生足够的能量，使得其分子从（分裂）分离或相对于（变形）改变对准，彼此。早的粉碎机是手持石头，石头的重量提高了肌肉的力量，用来抵抗石砧。