郑州市鑫源机械制造有限公司

风选粉碎机的冷却方式主要有两种，一是采用机壳加入水冷装置，二是整个风选系统采用液氮进行降温气旋涡流粉碎机。采用水冷的效果针对某些物料有一定的作用，但是无法起到决定性的作用。

风选粉碎机风选系统填充液氮气体的冷却方式是效果显著的，它主要的作用是防止研磨的物料温度上升，进而使物料的物理性质或者化学性质发生变化，或者因为物料的温升发粘特性使得研磨室的物料变成粘稠装，进而无法进行研磨，这个原因主要产生于树脂等化工原料。

风选粉碎机的改进

根据客户对机器需要，我们对风选粉碎机进行了改进：

1. 新款风选粉碎机快速锁紧装置,没有老款盖子上的罗纹,上下盖开合更快捷,方便,永远也不会卡罗纹了。老款机器上下盖对不正罗纹旋合,会卡滞。

2. 新款不锈钢机舱风选粉碎机容器是整体不锈钢的,光整内壁,相比更容易清理粉末,永远不上锈。3.新款风选粉碎机上下盖上带硅材料密封圈,压紧后不会漏一点点粉末,比老款螺纹密封性好不少。

鑫源机械生产的风选粉碎机，可生产粉料的细度可调，20目-40目是一种粉碎机，40-200目是一种粉碎机，200-600目是一种粉碎机，400-2500目是一种粉碎机，一般情况下可根据客户的需要和物料的性质来选择适合的机型。风选粉碎机粉碎原理是靠高速打击，细度调节主要靠风量和风压调节，所以称之为风选粉碎机。

湿物料粉碎难在一个湿字

高含水量的物料由于表面和内部集聚水分过多，导致大部分粉碎机都无法适用。湿物料容易粘壁，并且不宜排出。鑫源机械可以根据物料的含水量多少，或者是哪一种物料，细度要求多少，而选择适宜的粉碎机工艺。

例如湿药渣粉碎，含水20-30%左右，要求粉碎至5毫米左右，这时很多常规的粉碎机都是无法使用的，例如饲料粉碎机，一风吹磨等等常见的粉碎机，由于这种粉碎机底部带有筛网，含水量太高，容易堵住筛孔，物料越聚越多，导致粉碎机主机电流上升，无法继续投料，无法正常生产。

这时鑫源机械推荐一款无筛网立式粉碎机，此粉碎机上下直通，配备有4层或者5层锤头，根据增减锤头数量来控制粉碎的细度，但是这个机器的主要特点是不堵漏，处理量高。有效的解决了许多高湿物料难以粉碎的难题

超细粉碎机常见故障的排除

超细粉碎机可分为干法粉碎和湿法粉碎。根据粉碎过程中产生粉碎力的原理不同，干法粉碎有气流式、高频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等形式;湿法粉碎主要是运用胶体磨和均质机来完成。

超细粉碎机主机系统由空压机、空气净化器系统、超音速气流粉碎机、分级机、旋风分离器等组成。中、小型流化床式气流超细粉碎机，通常将超音速气流粉碎机、分级机及旋风分离器组合成一体机，可大大节省占地面积，有利于安装、运输和使用。

超微粉碎技术特点

节省原料 提高利用率：物体经超微粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用与生产的要求，这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

减少污染：超微粉碎是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品中运用该技术，微生物含量及灰尘得以有效控制。

粉碎机混合动力驱动的配备

混合动力驱动是当今市场上节能，强大，耐用的设计，可为单轴，双轴或四轴工业粉碎机提供动力。与传统的液压驱动器相比，恒定功率运行的情况下，性能提高达30％，与传统的电动或液压驱动器相比，混合动力驱动器还具有更高的生产能力和生产能力。

变速轴速度恒定运转意味着粉碎机的轴转速不断变化，以提高产品易碎，扭力强韧时的速度。不管被处理的材料如何，这加大了粉碎机的吞吐量，并且转化为更高的可靠性和吞吐量，并降低了操作成本。

内置快速停止功能，无行星齿轮箱，钱江超微粉碎机配有混合驱动手柄，轻松实现高震动高反转应用。混合动力粉碎机还具有与传统液压驱动装置相同的减震器，但平均占地面积比液压或电动机小50％。混合动力粉碎机还处理更广泛的废料混合物，包括通常预留给液压驱动机器的更坚硬的材料。