郑州市鑫源机械制造有限公司

雷蒙磨可以称为风选粉碎机

我们解读一下风选粉碎机的意思，顾名思义风选粉碎机既是粉碎+风选，粉碎之后的粉末经风机风选之后收集起来，这样一个风选粉碎的过程便是风选粉碎机的流程。雷蒙磨粉碎过程：铲刀铲起物料，送到磨辊与磨环之间，磨辊旋转产生的离心力而达到粉碎物料的目的。

风选粉碎机出现噪音的原因

风选粉碎机在使用过程中，如果铁体碰撞损伤过程正常噪音是不可避免的超微粉碎机，锤捣打料和在一定时间的使用后，噪声就需要及时检查设备故障调查的突然增加，这些原因可能导致噪声增加的。粉碎机使用过程中的噪声太大，解决窍门。

当然不一定是机器有疑问的噪声，机械噪声有时也是一种正常现象，一般在75分贝时，是由于噪声，如果显着，从机器运转时间风选粉碎机，停机检查噪声，形成的主要原因是因为在破坏过程的噪声由于身体有所松动的螺钉形成构件失稳，其次由于过少或过多的材料不能被完全破坏，充电，如果上面的问题还没有处理可以在内部锤打开机器（腔锤）检查螺杆元件。

风选粉碎机不出粉的原因有三个：

一、风选粉碎机的主机反转。

二、风选粉碎机的风机反转或者风机的风门关闭涡流粉碎机。

三、风选粉碎机的风机后置，旋风收粉器没有安装闭风器。

这三个原因归根结底是风选系统没有正常运行，只有正确的操作风选粉碎机，合理配置风选粉碎机安装顺序，才能正常使用风选粉碎机，风选粉碎机故障处理。

风选粉碎机误区：设备不需要固定。

粉碎机使用时若不加固定，易造成生产安全问题。所以，要将中小型粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

鑫源风选粉碎机的打散作用不同于普通的风选粉碎机工艺要求，经过鑫源机械不断的总结和，鑫源风选粉碎机在打散过程中解决了噪音大、易震动的缺陷。

风选粉碎机的粉尘问题源于风选粉碎机的风选工作原理。风选粉碎机的风选过程如下：物料经粉碎室粉碎成粉以后，粉体物料经风机鼓风至旋风分离器，95%-98%的粉体经旋风收集器收集，剩余的气体和超细粉体经风机引风至除尘器。这样就形成了一个风力输送的循环。由于风选粉碎机所配备的除尘器不同，所以除尘效果也会不一样。

设计灵感来源于中国沿用千年的研船，首经台湾机械设计大师之手初步成型，后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计，前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测，同年并获得北京市级新产品证书。如今，其系列产品在我国中西行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用。

工作原理：重压研磨式超细粉碎机仓内碾轮进行自转和公转，对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力，使物料粉碎到一定细度，此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超细粉的标准甚至细度更高，而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低，不超出45°以保障物料不会因高温而变质。

在粉碎过程中常出现的问题

1）粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。

检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。

2）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离的好状态。若旋风分离器内压力过大，说明粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。

如何购买超细粉碎机？

一个好的超微超细粉碎机具有以下特点：

1、使用药材使不锈钢材质，符合GMP要求，生产过程全封闭，无粉尘外溢，材料无损。

2、磨削温度低，无冷却系统连续运行的条件下，粉末温度生产不超过50度。有特殊要求的客户，我们可以在较低温度下配置系统，^低温度可以达到零下35度。

3、对于任何纤维状、高韧性、高硬度、或有一定的物料含水量可以使用孢子花粉或其他植物需要的细胞壁材料的断裂，破壁率达到95%。

4、加入水、酒精或其他液体进行湿磨，或进入气体保护破碎。

5、破碎率为，几乎没有磨损。

超细磨的加工对象适应性强，适用范围较广，品种多，功能差异大，各种中药可用于差异较大;配合细胞级微粉的某些工艺措施，可以破碎动物药，矿物药，韧性，脆性，高硬度，低硬度，大量纤维，高含油量，高含糖量等。