郑州市鑫源机械制造有限公司

风选粉碎机轴承处理小常识

1、轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配超微粉碎机。

2、轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，以避免轴承早期损坏。

小型风选粉碎机生产率下降的原因：粉碎机使用时间长短，磨损程度轻重都会造成生产率的下降，其主要原因：

1、带切刀的轴向粉碎机的切刀磨损:重新磨刃或更换。

2、锤片严重磨损使锤、筛间隙过大:将锤片在原位换面、调头使用风选粉碎机。

3、三角胶带使用一段时间后因伸长产生打滑，使粉碎机转速下降:调整电动机位置，张紧三角胶带。

4、物料含水率过高:晾晒物料，使含水率降到15%以下。

风选粉碎机工作原理

工作时，被加工的物料从料斗进入粉碎室内，受到高速旋转的工作部件的打击而碎裂涡流粉碎机，同时改变了物料的运动方向，由于高速旋转的工作部件破坏了物料层的沉积性，因此，物料随转子运动，再此过程中，颗粒反复受到工作部件和机体的碰撞及颗料间的碰撞，摩擦。从而被逐步粉碎至其几何直径小于筛孔直径，在离心力和气流的作用下，被粉碎后的物料装过筛孔漏入粉碎室从出料口排出。

郑州市鑫源机械制造有限公司专业生产页岩粉碎机，常年致力于页岩粉碎机的研发与，页岩属沉积岩类，主要由黏土矿物和细小泥质颗粒压进、胶结而成。页岩具有耐高温的特点，是烧制缸瓦、陶器、电力瓷器好的材料，特别是用页岩制烧的页岩砖是一种新型环保建筑材料，已成为替代红砖的主要建筑用材，经济效益、社会效益高，市场前景广阔，是生产高质量的空心墙体砖的好原料。

湿物料粉碎难在一个湿字

高含水量的物料由于表面和内部集聚水分过多，导致大部分粉碎机都无法适用。湿物料容易粘壁，并且不宜排出。鑫源机械可以根据物料的含水量多少，或者是哪一种物料，细度要求多少，而选择适宜的粉碎机工艺。

例如湿药渣粉碎，含水20-30%左右，要求粉碎至5毫米左右，这时很多常规的粉碎机都是无法使用的，例如饲料粉碎机，一风吹磨等等常见的粉碎机，由于这种粉碎机底部带有筛网，含水量太高，容易堵住筛孔，物料越聚越多，导致粉碎机主机电流上升，无法继续投料，无法正常生产。

这时鑫源机械推荐一款无筛网立式粉碎机，此粉碎机上下直通，配备有4层或者5层锤头，根据增减锤头数量来控制粉碎的细度，但是这个机器的主要特点是不堵漏，处理量高。有效的解决了许多高湿物料难以粉碎的难题

粉碎机产品粒度与喂料速度的关系

值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

如何让超细碎机使用起来更加美妙

在停机前先停止送料，待超细粉碎机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。把叶轮支起后用手拨动使之轻轻旋转，达不到平衡的地方会停到低点且左右摆动。若有偏重可在对面的叶轮上点焊，增加重量使其平衡，或者用角磨机磨去偏重叶轮的焊痕，也能达到平衡，这样就可以把风机修复好进行正常工作了。

当物料由加料斗进入机腔内，使进入超细粉碎机的机腔，物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。在这破碎、研磨物料的同时，涡轮吸进大量空气，这些气体起到了冷却机器、研磨物料及传送细料的作用。物料粉碎的细度取决于物料的性质和筛网尺寸，以及物料和空气的通过量。粉碎机（破碎机）的轴承部位装有的迷宫密封，可以有效地阻止粉尘进入轴承腔，从而延长了轴承的使用寿命。

超细粉碎机主辅刀片之间采用高强度，抗冲击等耐磨材料，在长期高速旋转切割的条件下能够持续稳定，设备寿命长，使用者在具体操作的时候也很安全可靠，维修维护方便快捷。使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上，并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。