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风选粉碎机粗细调节方法

风量调节：风选粉碎机的风量调节主要依靠风机控制。风机控制风量有两种方式，一种风机电机采用变频调速，通过调节风机风叶的转速进而控制风量。第二种风机进风口设备风门超细涡流粉碎机，风门的开闭和大小决定着风机的风量大小。风量越大物料越粗，风量越小物料越细。

综合以上风选粉碎机粗细调节方法，其内部存在不可分割的联系，三种方法必须配合使用，才能达到控制物料细度的作用。详情请咨询鑫源机械技术部。

风选粉碎机使用方法:

风选粉碎机通过撞击、摩擦、剪切作用把物料粉碎，通过斜挡板与斜衬之间的间隙风力选粉，细度明显高于普通筛网粉碎机。适用于粉碎各种中药，包括不易粉碎的稍具粘性、稍具油脂及纤维类中药。

1、将盛料袋固定于出料口处。

2、接通与本设备要求相一致的电源，并将所使用供电电源插座的接地端可靠接地。

3、打开开关设备启动，观察转向是否正确（按机体上箭头所示）并检查有无异常噪音。

4、待设备正常运转后，将粉碎物放入进料斗内，抽动进料斗插板，粉碎物徐徐落入粉碎室内，经粉碎研磨后排入盛料袋。

5、粉碎完毕，空转3-5分钟左右，关闭电源取出粉碎物，并松动放渣口螺丝，放出余渣。

6、开始粉碎可能有少量碎颗粒进入盛料袋内，若细度不符合使用要求时，应重新粉碎。

7、粉碎粗细应按所示牌调节手柄，或调整研磨轮与研磨套间隙。

提高风选粉碎机技术可从哪些方面入手

随着技术的发展，风选粉碎机不断更新换代，且随着制药行业的要求而发生改进。目前，风选粉体在行业中占据很大的份额，风选粉体粉碎机可以满足粉体、超细的需求。风选粉碎机需不断提高，不断改进和发展。超微粉碎机的技术发展应集中在以下几个方面：

1、开发与风选粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。风选粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、分级设备是风选粉碎技术发展的关键。

2、风选粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型风选粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。设备与工艺研究开发一体化。

3、开发多功能风选粉碎设备。例如，将超微粉碎和干燥等工序结合、风选粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与风选粉碎技术相结合等，都可以扩大风选粉碎技术的应用范围。

4、开发研究与风选粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超微粉碎技术密切相关。

制粉行业是一个非常宽广的领域，小到日常家用，大到工矿生产，各行各业，无不要用到制粉设备。鑫源机械自十九世纪末二十世纪初，已在制粉领域摸爬打滚二十余年，经历过失败的失望，也见证过成功的喜悦，转眼看去，逝去的岁月却是让人唏嘘不已，那些点点滴滴，错误和积累，前进和放弃，在每一个鑫源人的脸上留上了记号。令人欣慰的是，鑫源机械的制粉设备在这些酸甜苦辣的经历中走向了全中国。

设计灵感来源于中国沿用千年的研船，首经台湾机械设计大师之手初步成型，后经结合物料流理论及分级分离原理进一步优化设计，前后历时12年而定型的微米级别粉碎机。该系列机型2003年即经过国家中医研究院粒度检测及电镜检测，同年并获得北京市级新产品证书。如今，其系列产品在我国中西行业、茶叶行业、化妆品行业、食品行业、饲料行业、化工行业、建材行业等均获得良好应用。

工作原理：重压研磨式超细粉碎机仓内碾轮进行自转和公转，对物料进行以重压研磨为主剪切原理为辅的混合作用力，使物料粉碎到一定细度，此种粉碎原理可以保证在不损坏物料的前提下达到超细粉的标准甚至细度更高，而且在不加冷却设施的前提下料仓内的工作温度相对较低，不超出45°以保障物料不会因高温而变质。