郑州市鑫源机械制造有限公司

风选粉碎机结构及工作原理

1、本机主机分粉碎室、分级段、风机室三部分，物料由加料口进入粉碎室、经锤板和机壳内衬牙板间的冲击和高速离心气流 剪切达到粉碎目的。

2、粉碎后进入风机室的物料随气流推进分离器，经风选后进卸料器、包装机或集粉器进行成品包装，所需成品细度--可通过 主机分级段和风选分离器及风机风量调节器调节可得到30-325目（高可达525目）之间的任何一种细度指标。但细度提高产 量将相应有所降低，请用户灵活掌握。

3、粉碎室锤板及分级段打板及牙衬圈系热处理的高锰钢气流式超微粉碎机，牙板系耐磨铸铁超微粉碎机。

4、结构简单、易更换部件。

超细粉碎机故障解析

如果锤片排列有误，应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大，则应平衡其重量，使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲，应及时更换;如果底脚连接螺丝松动，应加以紧固。

生产效率低：电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况，可针对性地采取相应措施予以解决，或更换电机或皮带轮以提高转速，但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度，或更换皮带，或更换锤片。在操作时喂料要均匀，少量快加，保持连续和均匀;过湿的原料，应干燥后再粉碎加工涡流粉碎机。

在粉碎过程中常出现的问题

1）粉碎机磨损太快。物料硬度太大，此时应选用比较合适材质的粉碎机内腔。（2）设备长时间以较高粉碎压力运行，这种情况需要周期性的更换损耗件。

2）粉碎产品不均一。粉碎后的产品一般为单峰，若出现双峰或多峰主要原因有：

粉碎压力不稳定。解决办法：在气源设备供气量能够满足工作所需气量的基础上，保证气源低供气压力比工作压力高2～3bar。

进料速度不稳定。解决办法：检查进料阀门处是否有堵塞；物料是不是粘性太大，流动性不均一，稳定的控制进料速度。

选择适合的超细粉碎机的技巧：

1、如您粉碎脆型、硬型中药，量较小，几十克至几公斤，可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机或实验用粉碎机；

2、产量较大，可选择粉碎机；

3、如您要求药不能有丝毫损耗，需选用小型高速粉碎机；

4、如您要求细度统一均匀，需选用低噪音粉碎机或实验用粉碎机；

5、如您选择粉碎中药，预先考虑风选中药粉碎机或中药粉碎机组，其优点是对各种性质的中药均可粉碎，细度是同类中药粉碎机中zui好的，强风自动冷却，机体长时间工作不易发热，粉碎从0.5公斤到上千公斤均可，小量粉碎选择WKX-160，中量粉碎选择WKX-230或200、300型中药粉碎机组，大批量粉碎选择300、400型中药粉碎机组；

6、如您选择粉碎西药、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、煤炭等物料量可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机、粉碎机或实验用粉碎机；

风选粉碎机的混合粉碎法

混合粉(又称共研法)中某些性质及硬度相似的药材可混合在一起共同粉碎，这样既可避免一些黏性药材单独粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎与混合的操作同时进行，故省时省工，提高生产效率，中药制剂的粉碎多采用此法。

一般无特殊胶质、黏性或挥发性、油脂较多的药材均可用共研法。对含有粘液质、糖分或胶脂等成分较多的药材，如牛膝、桂圆肉、五味子、黄精、玉竹、天冬、麦冬等可采用串料法粉碎，即粉碎时将其他药材共研成粉末，然后陆续掺入黏性药料，共研成块状或颗粒状，于60°C以下充分干燥后在进行粉碎。

对含有油脂较多的药料，如桃仁、枣仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即将其他药材共研成细粉，再将含油脂性药材研成糊状，然后把其他药粉分次掺入，使药粉及时将油吸出，以便粉碎和过筛。

粉碎机粉碎物料的方法有哪些

粉碎机的施力方法很多，如果只使用一种方法进行粉碎其效果远远不如几种施力方法同时存在。利用机械力粉碎物料按施加处力的不同总结以下方法：

一、劈碎：它是由将平面上的拉力超过物料本向的接伸强度，所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间，当带尖棱的工作平面对物料挤压时，物料将沿压力作用线的方向劈裂。

二、折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁，当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时，即被折断而破碎

三、使有压碎方法：只适用于大块物料，将物料放于两个工作面之间，对物料进行施加压力后，因压力达到其抗压强度而破碎。

四、冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎，它的破碎力是瞬时作用的，其破碎、破碎比大、能量消耗小，冲击破碎有如下几种情况： (1)运动的工作体对物料的冲击; (2)高速运动的物料向固定的工作面冲击; (3)高速运动的物料互相冲击; (4)高速运动的工作体向悬空的物料冲击。

五、磨碎(研磨) 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后，其剪切应力达到物料的剪切强度极限时，物料便粉碎;或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。