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2024-03-02 09:05:49

风选粉碎机轴承处理小常识1、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位,然后按要求重新装配

风选粉碎机轴承处理小常识

1、轴承盖与轴的配合过紧,轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题,在设备运转中,就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位高速风选粉碎机,然后按要求重新装配超微粉碎机

2、轴承座高低不平,或电机转子与粉碎机转子不同心,会使轴承受到额外负荷的冲击,从而引起轴承过热。出现这种情况,要马上停机排除故障,以避免轴承早期损坏。

小型风选粉碎机生产率下降的原因:粉碎机使用时间长短,磨损程度轻重都会造成生产率的下降,其主要原因:

1、带切刀的轴向粉碎机的切刀磨损:重新磨刃或更换。

2、锤片严重磨损使锤、筛间隙过大:将锤片在原位换面、调头使用。

3、三角胶带使用一段时间后因伸长产生打滑,使粉碎机转速下降:调整电动机位置,张紧三角胶带。

4、物料含水率过高:晾晒物料,使含水率降到15%以下。

粉碎机理决定了其适用范围广

粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点,典型的物料有:超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等涡流粉碎机,高纯要求的:陶瓷色料、生化等,低温要求的:PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体,可使本机成为惰性气体保护设备,适用于易氧化等物料的粉碎分级加工。

工作原理:流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔,在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎,粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集,粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

超微粉碎技术特点

节省原料 提高利用率:物体经超微粉碎后,近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产,而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节,才能达到直接用与生产的要求,这样很可能造成原料浪费。因此,该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

减少污染:超微粉碎是在封闭系统下进行,既避免了微粉污染周围环境,又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品中运用该技术,微生物含量及灰尘得以有效控制。

超细粉碎机

系列超细粉碎机组是公司引进消化德国公司产品的优点,根据粉碎工程的要求而设计研制而成的新一代超细粉碎设备。该机具有技术性能稳定、噪音低、耗电省、、外形美观、使用灵活、占地面积小、适用范围广、清理打扫方便、无粉尘飞扬等特点。本机包括主机、辅机、电箱三部分,并由相应管道连接为一整体。

辅机分为旋风器和滤袋除尘器,也可按用户要求设计制造二者连体式结构。主机除装有粉碎装置外还装有送料器和风选式离心分级,无筛无网,可对制品粒度进行任意调节并控制。物料经定量自动均匀送料器送人粉碎室粉碎,再由风级器把合格的细度分级出来,由辅机中负压风机吸送到旋风器的闭风下料器出料,粉尘回收到滤袋除尘器里。

试用范围:超细粉碎机组对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质具理想效果。与国内其它机型相比,制品粒度分布均匀且分布范围窄小,制品温升低,特别适用化工、于食糖、塑料粉末、中药、脱脂大豆、鱼粉、尿素、葡萄糖等热敏性物料粉碎,是物料超细粉碎的理想设备。

超微超细粉碎机,适用于各种脆性材料

适用于各种脆性材料的辣椒粉超微超细粉碎机,可在同一系统内完成辣椒粉的研磨、分离及成品的制作。

1.内置分离机构,防止过度研磨。

2.通过调节分级轮的速度或通过调节鼓风机的强度,能够产生所需尺寸的均匀颗粒。

3.吹制能力强,自冷性强,适用于热敏性物料的研磨。

4.根据被研磨材料的硬度使用不同的研磨附件/装置;不同类型的材料(合金碳钢、不锈钢、陶瓷等)可用于超微超细粉碎机的内衬和产品提取系统,满足不同行业的需求。

5.提供手动和可编程自动控制机器。

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