郑州市鑫源机械制造有限公司

打板式高速粉碎机主要用于该机适用于化工、石墨、橡胶、制药、染料、油化、食品、建材、矿山、水泥、耐火材料等行业，可用于加工立德粉、碳墨粉、石膏粉、、滑石粉、石灰粉、红泥粉、贝壳粉、长石粉、焦粉、骨粉、胶粉、树脂粉、煤粉、氧化锌、碳酸钙、氧化铁、金刚砂、金矿石、铝石、瓷石、碱石、煤矸石、硼玻璃、胡精等物料粉体的生产。打板式高速粉碎机的原理和锤片式的高速粉碎机的原理是基本相似的。不同的是粉碎体分别是锤片和打板。

风选机常见故障排除维修

为了保证高速风选机能安全、正常使用中药超微粉碎机，在开机之前超微粉碎机，轴承须加入润滑油脂，然后看设备是否有异常，检查维修确认无误后，方可进行生产。设备在生产中出现颗粒大，说明打板需要更换。特别注意，更换打板后，如设备出现振动，表示打板装配不平衡，或几个打板重量不一样，这也是造成不平衡的重要原因。出料杂质大，分离器杂质与成品不分离：风机风量小，要调节引风机风门过风量；后面排风布袋散风不畅，造成分离不清。

木粉机哪个厂家的质量好，关键还是眼见为实，心中有底涡流粉碎机。鑫源机械专业生产木粉机粉机，以下建议只供参考。无疑，木粉机哪个厂家质量好始终是用户比较头疼的问题。木粉机生产厂家多如牛毛，木粉机中介公司泛滥如潮！价格的混淆与质量的不可鉴定，让用户摸不着头脑！

怎样选择一个好的木粉机厂家，买到一台货真价实的木粉机呢！下面就为用户支以下几招

小型风选粉碎机使用误区大揭秘

机器正确的使用方法，可以减少操作误区，不仅可以延长机械的使用寿命，而且可以更好的制造出符合要求的产品，保证安全生产、生产。

误区一：我不懂技术，厂家技术人员帮我安装的肯定就是好的。

一般情况下，设备出厂前都会做好调试，但仍存在运输和安装过程中出现问题的可能性。所以，在中药粉碎机安装完后，要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适，防止安全生产隐患。

鑫源机械是郑州机械市场一个典型的产业化代表，从早的集体共有变为私人承包，经历了市场经济的冲击和洗礼。在时代浪潮和科技发展的前端，鑫源机械不甘示弱，始终将鑫源品质贯彻到每个细节。

鑫源粉碎机型号齐全，质量稳定，更重要的是鑫源售后服务完善，想客户所想，急客户所急，得到的不只是口碑，是每一个鑫源人的欣慰和自豪！

提高风选粉碎机技术可从哪些方面入手

随着技术的发展，风选粉碎机不断更新换代，且随着制药行业的要求而发生改进。目前，风选粉体在行业中占据很大的份额，风选粉体粉碎机可以满足粉体、超细的需求。风选粉碎机需不断提高，不断改进和发展。超微粉碎机的技术发展应集中在以下几个方面：

1、开发与风选粉碎设备相配套的精细分级设备及其它配套设备。风选粉碎与分级设备相结合的闭路工艺可以提高生产效率、降低能耗、保证产品的粒度。大处理量、分级设备是风选粉碎技术发展的关键。

2、风选粉碎技术的关键还是设备。业内人士表示，药机企业要开发新型风选粉碎设备及其相应的分级设备，后者似乎更为迫切。设备与工艺研究开发一体化。

3、开发多功能风选粉碎设备。例如，将超微粉碎和干燥等工序结合、风选粉碎与表面改性相结合、机械力化学原理与风选粉碎技术相结合等，都可以扩大风选粉碎技术的应用范围。

4、开发研究与风选粉碎技术相关粒度检测和控制技术。超微粉碎的粒度检测和控制技术是实现超微粉体工业化连续生产的重要条件之一。而粒度测试仪器与测定的控制技术，则与超微粉碎技术密切相关。

超细粉碎机粉碎温度较低

由于避免了“过粉碎”的现象。粉碎室不会产生多余的热量。同时，在粉碎室进料端设置风道(必要时可连接冷气)。由于引风的存在，粉碎时发生的温度被引风带走，在粉碎室外套增加了循环水套装置进一步降低粉碎产生的温度。

全封闭负压作业，粉体在粉碎过程中不发生任何泄漏，无环境污染、噪声小;圆角设计，采用快装连接，拆卸和安装简便，便于清洗。

降低超微超细粉碎机的振动和噪声

振动和噪声危害操作者身体健康，加快零部件失效，降低机器的使用寿命和生产效率，因此，必须将机器的振动量控制在其允许的范围之内。超微超细粉碎机如其他高速旋转机械一样，既存在静态不平衡问题，也存在旋转工况下的动态不平衡问题，这不可避免会产生振动和噪声，从而对超微超细粉碎机的安装基础、自身结构、使用性能及工作环境带来不利影响。

一些工厂为了降低噪声，采用隔声罩、减振器、消声器等措施，虽然取得了一定的效果，但毕竟是一种被动措施，因此^合理的方法是在保证机械经济性能指标的前提下，在制造的初始阶段就采取工艺优化来降低振动和噪声，把其控制在允许的限度以内。

我们可以针对噪声产生的原因，提出解决方法：

1、各转动部件加润滑油，若轴承与轴错位，则调整；轴承磨损，则更换轴承；

2、粉碎过程产热现象也会产生噪声，可以采取粉碎室配水冷却夹套降温；

3、在粉碎间风口处，安装消声器；

4、对设备进行减振处理，如用减振垫。