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2023-10-02 09:05:31

风选粉碎机的风机位置一般是两种,一种是在集粉器的前面,一种是在集粉器的后面。风选粉碎机的整个流程是,粉碎机主机、粉碎机分离器、管道、粉碎机风机、管道、粉碎机集粉器、粉碎机除尘器。这个顺序是正常的风选粉

风选粉碎机的风机位置一般是两种,一种是在集粉器的前面,一种是在集粉器的后面。

风选粉碎机的整个流程是,粉碎机主机、粉碎机分离器、管道、粉碎机风机、管道、粉碎机集粉器、粉碎机除尘器。这个顺序是正常的风选粉碎机的工作流程气旋涡流粉碎机。但是针对不同的物料,尤其是有一定粘度的物料,风机后置也是可以的。风机后置的顺序是:粉碎机主机、粉碎机分离器、管道、粉碎机集粉器、管道、粉碎机风机、管道、粉碎机除尘器。

影响风选粉碎机操作的因素

1、原料的性质。原料有很多种性质,脆性、韧性、纤维性、糖性、油性等,粉碎前应确定原料的性质,对不同性质的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料,在不受外力的情况下就能粘合在一起,就不能用粉碎脆性物料的方法来粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎机对物料的含水量要求很高,一般不能超过10%,因为粉体越细,水分就充分的出来,增加了物料的比重,使多个粒子粘在一起。若物料含水量较高就会粉碎增加了很大的难度,从而产量也随之降低。

3、设备的保养。定期保养设备是对粉碎机使用寿命以及粉碎细度产量的保证。设备需要定期加注润滑油,检查各密封的老化程度,粉碎介质的磨损情况等问题。

4、进料细度。进料细度一般的都会标在1mm以下,进料细度太大对机器寿命影响较大,而且粉碎起来也非常困难。

选择适合的超细粉碎机的技巧:

1、如您粉碎脆型、硬型中药,量较小,几十克至几公斤,可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机或实验用粉碎机;

2、产量较大,可选择粉碎机;

3、如您要求药不能有丝毫损耗,需选用小型高速粉碎机;

4、如您要求细度统一均匀,需选用低噪音粉碎机或实验用粉碎机;

5、如您选择粉碎中药,预先考虑风选中药粉碎机或中药粉碎机组,其优点是对各种性质的中药均可粉碎,细度是同类中药粉碎机中zui好的,强风自动冷却,机体长时间工作不易发热,粉碎从0.5公斤到上千公斤均可,小量粉碎选择WKX-160,中量粉碎选择WKX-230或200、300型中药粉碎机组,大批量粉碎选择300、400型中药粉碎机组;

6、如您选择粉碎西药、珍珠、化工原料、食品原料、矿物、土壤、煤炭等物料量可选择低噪音粉碎机、小型高速粉碎机、粉碎机或实验用粉碎机;

超细粉碎机的发展的趋势

随着科学技术的发展,粉碎机设备的破碎理论正在向着更合理、更准确、更能反映实际粉碎状态的发展着。而经济和社会的发展也对粉碎机设备提出了更高的要求,现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在高新技术研究开发中将起着越来越重要的作用。超细粉碎机设备也应运而众生。

超细粉碎机工作特点粉碎产品细度高,体积小,重量轻,与该级别的其他类型粉碎机相比,大大减小了体积降低了重量,可放置于台面使用,对实验室使用的用户尤为方便。操控性好,该机为连续投料式,接通电源即可,一人便可使用。安全性能好,清理方便,无需过筛,由于采用全密闭结构,操作人员不与粉碎室直接接触。

超细粉碎机如何来进行正确拆卸?

其正确的步骤是:

清扫:关闭设备总电源,然后使用毛刷将机器内的残留粉尘给清除掉,注意要逐层清扫才行。

拆除加料斗:先将底座上的四个螺栓进行拆除,然后取下加料斗。

拆除筛网:打开粉碎机门,然后取出筛网。

拆除活动齿轮:先松开紧固螺母,然后使得活动齿轮与主机轴进行分离。之后,则是取下活动齿轮,并安全放置。

拆除固定齿轮:拆下螺丝,再取下固定齿轮。

超细粉碎机进风口的作用,其主要是来冷却物料,以及冲刷筛孔筛面,以便能够提高粉碎机的粉碎效率。

超细粉碎机停机时应按以下顺序关闭各机:

1、先关闭给料机停止给料

2、给一分钟后停止主机

3、吹净残留的物料后停止鼓风机

粉碎机粉碎物料的方法有哪些

粉碎机的施力方法很多,如果只使用一种方法进行粉碎其效果远远不如几种施力方法同时存在。利用机械力粉碎物料按施加处力的不同总结以下方法:

一、劈碎:它是由将平面上的拉力超过物料本向的接伸强度,所以可以使料物料更快的粉碎。操作方法将物料置于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向劈裂。

二、折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁,当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时,即被折断而破碎

三、使有压碎方法:只适用于大块物料,将物料放于两个工作面之间,对物料进行施加压力后,因压力达到其抗压强度而破碎。

四、冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎,它的破碎力是瞬时作用的,其破碎、破碎比大、能量消耗小,冲击破碎有如下几种情况: (1)运动的工作体对物料的冲击; (2)高速运动的物料向固定的工作面冲击; (3)高速运动的物料互相冲击; (4)高速运动的工作体向悬空的物料冲击。

五、磨碎(研磨) 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后,其剪切应力达到物料的剪切强度极限时,物料便粉碎;或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。

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