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风选粉碎机的挡塞主要起到调节反料细度的调节。

风选粉碎机主要组成部分有：主机、风机、管道、集粉器、分离器、除尘器等。其工作原理是粉碎加风选。其细度的调节主要分为三个部分：风帽调节、挡塞调节、风量调节。

挡塞调节：风选粉碎机主机内部中间，即粉碎室和鼓风室中间设有挡塞，左右可以灵活调动，挡塞和锥形中腰形成半封闭截挡结构秸秆涡流粉碎机，挡塞向粉碎室方向超微粉碎机，间隙变大则出料变粗，反之挡塞向鼓风室方向，间隙变小则出料变细。

综合风选粉碎机粗细调节方法，其内部存在不可分割的联系，挡塞、风量和风帽必须配合使用，才能达到控制物料细度的作用。

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风选粉碎机的整个风选过程相当于一个风力输送系统，风机必须要达到一定的风量和风压才能匹配风选粉碎机所研磨的粉体连续不断的输送到旋风收集器里。只有正确的选型风机和设计风机的风压和风量才能保证风选粉碎机正常的工作。

风机是风选粉碎机的核心部件之一，它的工作性能直接影响到风选粉碎机的产量和细度，在风选粉碎机的风选过程中起着核心作用。

超细粉碎机常见故障的排除：

1、进料口反喷：风门调节不当、输送管道堵塞、筛孔堵塞、集粉袋太短或透气性差、锤片棱面严重磨损等都会造成进料口反喷。出现这种现象时，应首先查清其原因，然后有针对性地采取排除措施涡流粉碎机，或调节风门清除堵塞，或调换集粉袋，增加透气性，或更换锤片。

2、轴承过热：当轴承润滑不良、损坏或主轴弯曲、转子严重不平衡、皮带过紧时就会使轴承过热。可通过添加、更换润滑油，更换轴承、主轴，平衡转子，调整皮带松紧度等方法，使轴承恢复正常状态。

3、粉碎机强烈震动：以下原因可能造成粉碎机强烈震动：

①锤片安装排列有误;

②对应的两组锤片重量偏差过大;

③轴承损坏或主轴弯曲;

④底脚连接螺丝松动。

在粉碎过程中常出现的问题

1）粉碎机腔室内形成了滤饼。解决办法：暂停粉碎工作，清除粉碎机腔室内的滤饼后再恢复生产。

检测方法的影响。粉碎后的产品粒径检测结果达不到要求，在排除粉碎过程中会产生的问题后产品粒径检测结果仍达不到要求的结果可以考虑分析粒径的检测方法是否合理。例如物料粘性较大，粉碎后物料易结团，若采用干法检测方法显然是不合适的，此时可以考虑使用湿法进行检测，使物质在溶液内充分分散后再进行检测，这样得到的结果才是真实的检测结果。

2）旋风分离对粉碎效果的影响。粉碎后的物料经旋风分离后旋风分离器内的压力大约保持在200～300mbar，这种压力下可以使用包装袋在旋风出料口对物料直接进行包装，这种情况是旋风分离的好状态。若旋风分离器内压力过大，说明粉碎机出料口出气量较大，会对粉碎效果有影响。

粉碎机对于混凝土的作用

随着社会的不断发展,所需的物料要求也在不断的提高,而随着物料的高要求,所需的粉碎机设备也在不断改进提升性能。粉煤灰经粉碎机加工成微分后,综合利用的途径以从过去的路基、填方、混凝土掺和料、土壤改造等方面的应用外,发展到目前的在水泥原料、水泥混合材、大型水利枢纽工程、泵送混凝土、大体积混凝土制品、高等填料等高等化利用。