重庆气流超微粉碎机(服务保障)_气流超微粉碎机服务商

2023-03-13 09:06:48

小型风选粉碎机的四种粉碎方法一、干法粉碎:干法粉碎是指将药材经适当干燥,使药材中的水分降低到一定限度,一般应少于5%,再粉碎的方法。除特殊中药外,一般药材均采用干法粉碎。干法粉碎包括混合粉碎和单独粉碎

小型风选粉碎机的四种粉碎方法

一、干法粉碎:干法粉碎是指将药材经适当干燥,使药材中的水分降低到一定限度,一般应少于5%,再粉碎的方法。除特殊中药外气流超微粉碎机,一般药材均采用干法粉碎超微粉碎机。干法粉碎包括混合粉碎和单独粉碎。

二、湿法粉碎:指往药材中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。通常选用的液体是以药材遇湿不澎湃,两者不起变化,不妨碍效果为原则。湿法粉碎的优点:加入的液体减少药材分子间引力而易于粉碎,对某些有较强刺激性或毒性药材,用此法可避免粉尘飞扬。

三、低温粉碎:低温时物料脆性增加,易于粉碎,中药低温粉碎是一种粉碎的新方法适用于脂胶,黏膏。

四、超细粉碎:超细粉体通常分为微米级、亚微米级以及纳米级粉体。粉体粒径为1-100nm的称为纳米粉体;粒径为0.1-1μm称为亚微米粉体;粒径大于1μm称为微米粉体。

一些中型的郑州风选粉碎机厂家,由于有一定的应对市场能力,较于小型的郑州风选粉碎机厂家而言,有一定的优势,但是情况也不容乐观涡流粉碎机,只能依靠裁员,很大限度的减少工厂开支,大限度提高风选粉碎机产品利润,这样才能得以自保。不过只是自保,对于产品质量和售后服务也只能打个问号,因为有心无力是这些中型企业面临的大问题。

超细粉碎技术特点

速度快可低温粉碎:超细粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法,与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象,甚至可在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,因而大限度地保留粉体的生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。

粒径细且分布均匀;由于采用超音速气流粉碎,其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置,既严格限制了大颗粒,有避免出现过碎,得到粒径分布均匀的超细粉,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。

粉碎方法

磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。

球磨机是用于超微粉碎的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用,将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化,成品的平均粒度小可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。

超细粉碎机

该机型为干法辊碾式粉碎,巧妙的利用了弧形磨道,合理的运用了碰撞、碾压、研磨机理。集粉碎分级于一体,合格细粉及时提取,粗粉继续研磨,避免物料过粉碎,可替代雷蒙磨做超细粉碎。

应用领域:应用于重质碳酸钙、高岭土、大理石、重晶石、石膏、氧化钙、氢氧化钙、活性炭、沥青焦、裂解炭黑、石墨等。

粉碎机使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。检查电器是否完整。检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。

粉碎机有哪些操作规范?

粉碎机使用的范围十分广泛,而且在很多行业中也非常的重要。但是如果操作不正确,就可能会对工作人员造成伤害,或者对设备有损害。那么怎么样操作才是正确的,有哪些操作规范呢?下面请超细粉碎机的厂家为我们讲讲吧。

1.开机前,要查看主机等是不是完好的,润滑油等是不是正常。

2.开机要先打开电源的总开关,进行操作的程度界面,查看仓存料的情况等。

3.停机的时候,先要关闭各种开关。

通过超细粉碎机厂家的介绍,相信大家有了一个操作规范的思路了。

风选粉碎机的混合粉碎法

混合粉(又称共研法)中某些性质及硬度相似的药材可混合在一起共同粉碎,这样既可避免一些黏性药材单独粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎与混合的操作同时进行,故省时省工,提高生产效率,中药制剂的粉碎多采用此法。

一般无特殊胶质、黏性或挥发性、油脂较多的药材均可用共研法。对含有粘液质、糖分或胶脂等成分较多的药材,如牛膝、桂圆肉、五味子、黄精、玉竹、天冬、麦冬等可采用串料法粉碎,即粉碎时将其他药材共研成粉末,然后陆续掺入黏性药料,共研成块状或颗粒状,于60°C以下充分干燥后在进行粉碎。

对含有油脂较多的药料,如桃仁、枣仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎,即将其他药材共研成细粉,再将含油脂性药材研成糊状,然后把其他药粉分次掺入,使药粉及时将油吸出,以便粉碎和过筛。

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