郑州市鑫源机械制造有限公司

小型风选粉碎机的四种粉碎方法

一、干法粉碎：干法粉碎是指将药材经适当干燥，使药材中的水分降低到一定限度，一般应少于5%气流超微粉碎机，再粉碎的方法超微粉碎机。除特殊中药外，一般药材均采用干法粉碎。干法粉碎包括混合粉碎和单独粉碎。

二、湿法粉碎：指往药材中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。通常选用的液体是以药材遇湿不澎湃，两者不起变化，不妨碍效果为原则。湿法粉碎的优点：加入的液体减少药材分子间引力而易于粉碎，对某些有较强刺激性或毒性药材，用此法可避免粉尘飞扬。

三、低温粉碎：低温时物料脆性增加，易于粉碎，中药低温粉碎是一种粉碎的新方法适用于脂胶，黏膏。

四、超细粉碎：超细粉体通常分为微米级、亚微米级以及纳米级粉体。粉体粒径为1-100nm的称为纳米粉体；粒径为0.1-1μm称为亚微米粉体；粒径大于1μm称为微米粉体。

一些中型的郑州风选粉碎机厂家，由于有一定的应对市场能力，较于小型的郑州风选粉碎机厂家而言，有一定的优势涡流粉碎机，但是情况也不容乐观，只能依靠裁员，很大限度的减少工厂开支，大限度提高风选粉碎机产品利润，这样才能得以自保。不过只是自保，对于产品质量和售后服务也只能打个问号，因为有心无力是这些中型企业面临的大问题。

超细粉碎机具独特的设计和较低的粉碎温度

超细粉碎机独特设计的分级室和分级轮，粉体粒度均匀；独特设计的分级室和可变频调速的立式分级轮，不需配置筛网，在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构，既严格限制了“大颗粒”又避免了过粉碎，因此产品粒径分布狭窄，粒度均匀;采用分级轮分级，避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。

超细粉碎机成为企业发展的新道路

随着经济的发展，科技的进步，越来越多的企业对超细粉碎机有了更深入的研究，工作效率的提高将成为节约资源和能源的重要环节，工业生产对物料细度的要求也越来越高，超细粉碎机在工业领域应用也越来越广泛，超细粉碎机的技术也在不断的提高。

随着超细粉碎机技术的不断提高，能源的发展已经成为今年的重点，在目前的大环境下，经济发展对能源的需求比以往更加迫切，而这些需求所引发的矿山建设高潮以及超细粉碎机设备市场的火爆也格外引人注目。在激烈的市场竞争中，潍坊埃尔派的声誉对于产品的销售影响是很大的，只有不断提升自己企业的度，生产的设备才能在世界行业中站稳脚跟。

怎样提高超细粉碎机的效率?

超细粉碎机在很多行业都应用着，但是出现问题的也是非常多的，而且物料本身也是很复杂。在混合粉碎时，有一定的难度，但是有什么方法可以提高超细粉碎机的效率呢？下面有几种方法，一起来看看吧。

1.可以把药材有不同的方法干燥，然后再粉碎，可以混合粉碎，也可以单独粉碎后再混合。

2.因为复方制剂中的药材很多，所以一般用混合粉碎。可以用串料法，也就是处理粘性的药料，可以把粘性小的药先粉碎成粗粒，再混入粘性大的药料里再粉碎，然后进行干燥处理，再进行一次粉碎；还有一种方法是串油法，也就是含油脂性高的药料，先粉碎易粉碎的，再混入油指性的药粉碎。后一种方法就是蒸罐的方法，可以先蒸制，然后再进行粉碎，后把所有的一起粉碎成末。

3.把药单独粉碎，这种方法适用于贵重的细料药，或者毒性药，刺激性的药等，可以单独粉碎后再混入一起。

相信通过上面的方法，就可以提高超细粉碎机的效率了。您可以选择合适的方法进行药材的粉碎。

风选粉碎机的混合粉碎法

混合粉(又称共研法)中某些性质及硬度相似的药材可混合在一起共同粉碎，这样既可避免一些黏性药材单独粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎与混合的操作同时进行，故省时省工，提高生产效率，中药制剂的粉碎多采用此法。

一般无特殊胶质、黏性或挥发性、油脂较多的药材均可用共研法。对含有粘液质、糖分或胶脂等成分较多的药材，如牛膝、桂圆肉、五味子、黄精、玉竹、天冬、麦冬等可采用串料法粉碎，即粉碎时将其他药材共研成粉末，然后陆续掺入黏性药料，共研成块状或颗粒状，于60°C以下充分干燥后在进行粉碎。

对含有油脂较多的药料，如桃仁、枣仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即将其他药材共研成细粉，再将含油脂性药材研成糊状，然后把其他药粉分次掺入，使药粉及时将油吸出，以便粉碎和过筛。