郑州市鑫源机械制造有限公司

小型风选粉碎机的四种粉碎方法

一、干法粉碎：干法粉碎是指将药材经适当干燥，使药材中的水分降低到一定限度，一般应少于5%，再粉碎的方法超微粉碎机。除特殊中药外，一般药材均采用干法粉碎。干法粉碎包括混合粉碎和单独粉碎。

二、湿法粉碎：指往药材中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。通常选用的液体是以药材遇湿不澎湃，两者不起变化，不妨碍效果为原则。湿法粉碎的优点：加入的液体减少药材分子间引力而易于粉碎，对某些有较强刺激性或毒性药材，用此法可避免粉尘飞扬。

三、低温粉碎：低温时物料脆性增加风选粉碎机，易于粉碎，中药低温粉碎是一种粉碎的新方法适用于脂胶，黏膏。

四、超细粉碎：超细粉体通常分为微米级、亚微米级以及纳米级粉体。粉体粒径为1-100nm的称为纳米粉体；粒径为0.1-1μm称为亚微米粉体；粒径大于1μm称为微米粉体。

一些中型的郑州风选粉碎机厂家，由于有一定的应对市场能力，较于小型的郑州风选粉碎机厂家而言，有一定的优势涡流粉碎机，但是情况也不容乐观，只能依靠裁员，很大限度的减少工厂开支，大限度提高风选粉碎机产品利润，这样才能得以自保。不过只是自保，对于产品质量和售后服务也只能打个问号，因为有心无力是这些中型企业面临的大问题。

风选粉碎机的整个风选过程相当于一个风力输送系统，风机必须要达到一定的风量和风压才能匹配风选粉碎机所研磨的粉体连续不断的输送到旋风收集器里。只有正确的选型风机和设计风机的风压和风量才能保证风选粉碎机正常的工作。

风机是风选粉碎机的核心部件之一，它的工作性能直接影响到风选粉碎机的产量和细度，在风选粉碎机的风选过程中起着核心作用。

风选粉碎机结构及工作原理

1、本机主机分粉碎室、分级段、风机室三部分，物料由加料口进入粉碎室、经锤板和机壳内衬牙板间的冲击和高速离心气流 剪切达到粉碎目的。

2、粉碎后进入风机室的物料随气流推进分离器，经风选后进卸料器、包装机或集粉器进行成品包装，所需成品细度--可通过 主机分级段和风选分离器及风机风量调节器调节可得到30-325目（高可达525目）之间的任何一种细度指标。但细度提高产 量将相应有所降低，请用户灵活掌握。

3、粉碎室锤板及分级段打板及牙衬圈系热处理的高锰钢，牙板系耐磨铸铁。

4、结构简单、易更换部件。

粉碎机产品粒度与喂料速度的关系

值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不正确。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。

风选粉碎机的混合粉碎法

混合粉(又称共研法)中某些性质及硬度相似的药材可混合在一起共同粉碎，这样既可避免一些黏性药材单独粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎与混合的操作同时进行，故省时省工，提高生产效率，中药制剂的粉碎多采用此法。

一般无特殊胶质、黏性或挥发性、油脂较多的药材均可用共研法。对含有粘液质、糖分或胶脂等成分较多的药材，如牛膝、桂圆肉、五味子、黄精、玉竹、天冬、麦冬等可采用串料法粉碎，即粉碎时将其他药材共研成粉末，然后陆续掺入黏性药料，共研成块状或颗粒状，于60°C以下充分干燥后在进行粉碎。

对含有油脂较多的药料，如桃仁、枣仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即将其他药材共研成细粉，再将含油脂性药材研成糊状，然后把其他药粉分次掺入，使药粉及时将油吸出，以便粉碎和过筛。