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小型风选粉碎机的四种粉碎方法

一、干法粉碎：干法粉碎是指将药材经适当干燥超微粉碎机，使药材中的水分降低到一定限度，一般应少于5%，再粉碎的方法。除特殊中药外，一般药材均采用干法粉碎。干法粉碎包括混合粉碎和单独粉碎。

二、湿法粉碎：指往药材中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。通常选用的液体是以药材遇湿不澎湃，两者不起变化，不妨碍效果为原则。湿法粉碎的优点：加入的液体减少药材分子间引力而易于粉碎风选粉碎机，对某些有较强刺激性或毒性药材，用此法可避免粉尘飞扬。

三、低温粉碎：低温时物料脆性增加，易于粉碎，中药低温粉碎是一种粉碎的新方法适用于脂胶，黏膏。

四、超细粉碎：超细粉体通常分为微米级、亚微米级以及纳米级粉体。粉体粒径为1-100nm的称为纳米粉体；粒径为0.1-1μm称为亚微米粉体；粒径大于1μm称为微米粉体。

一些中型的郑州风选粉碎机厂家，由于有一定的应对市场能力，较于小型的郑州风选粉碎机厂家而言涡流粉碎机，有一定的优势，但是情况也不容乐观，只能依靠裁员，很大限度的减少工厂开支，大限度提高风选粉碎机产品利润，这样才能得以自保。不过只是自保，对于产品质量和售后服务也只能打个问号，因为有心无力是这些中型企业面临的大问题。

风选粉碎机、风选式粉碎机、风选高速粉碎机

郑州市鑫源机械制造有限公司专业致力于风选粉碎机的研发与！针对不同的物料，不同的细度，鑫源机械厂总能提供适合您的风选粉碎机。鑫源机械厂拥有各种风选式粉碎机的样机，客户可以携带物料前来免费试机!

风选粉碎机工作原理和性能：风选粉碎机是我公司在国内外同类产品先进技术的基础上综合研制成功的。由粗碎、细碎、风力输送等装组成，以高速撞击形式到粉碎之目的。利用风能一次风选成粉，取消了传统的筛选工序。

影响风选粉碎机操作的因素

1、原料的性质。原料有很多种性质，脆性、韧性、纤维性、糖性、油性等，粉碎前应确定原料的性质，对不同性质的物料采取不同的方法。比如高糖、高油的物料，在不受外力的情况下就能粘合在一起，就不能用粉碎脆性物料的方法来粉碎。

2、原料的含水量。超微粉碎机对物料的含水量要求很高，一般不能超过10%，因为粉体越细，水分就充分的出来，增加了物料的比重，使多个粒子粘在一起。若物料含水量较高就会粉碎增加了很大的难度，从而产量也随之降低。

3、设备的保养。定期保养设备是对粉碎机使用寿命以及粉碎细度产量的保证。设备需要定期加注润滑油，检查各密封的老化程度，粉碎介质的磨损情况等问题。

4、进料细度。进料细度一般的都会标在1mm以下，进料细度太大对机器寿命影响较大，而且粉碎起来也非常困难。

超细粉碎机工作原理

工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。风选过程：物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

超细粉碎机堵塞时的处理方法

进料速度过快，负荷增大，造成堵塞的原因之一。解决方法，在使用破碎机的时候一定要注意，在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞。与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。解决方法：查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。解决方法，应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态。

超细粉碎机采用空气分离式颗粒分级系统，物料的粉碎与粉尘的分级装于同一机体内，而各自独立运转。具有功能全，结构紧凑，技术性能稳定，噪音低，耗电省，外观美，使用灵活，适应范围广，不产生过粉碎，可调节粉体细度，维修简便等特点。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的，风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求。